钣金加工是钣金件成型的一道关键流程，在钣金件的加工中防止零件的形变是至关重要的一件事。那么钣金生产加工为什么会有偏差呢？原因如下所示：
一，内力作用使零件加工的精密度发生改变
数控加工时，一般是通过向心力，用数控车床的三爪或是四爪卡盘，将零件卡紧，随后对钣金零件开展生产加工。与此同时，为了更好地保证零件在受压时不松脱，减少内轴向力的作用，要使夹持力超过钣金的切削力。可是，在卡盘松掉后，加工的钣金零件就会出现偏差，会出现各种问题，有的形状不规则，有的会变成椭圆型，发生比较大误差。
二，热处理工艺生产加工后很容易变形
针对片状类的钣金零件，因为其长径比较大，在对其热处理后很容易发生弯折的情况。一方面会发生正中间鼓出来的情形，使得平面的偏差变大，另一方面受到多种外部要素的影响，零件容易造成弯折状况。
这种钣金件变形现象的实质不仅仅是因为热处理工艺后的零件热应力发生了改变，也是因为操作人员的专业技能不扎实、不太掌握零件的稳定性，进而让零件形变的几率增加。
