在钣金件的生产加工方面，激光切割技术可以极大地缩短加工时间，降低能源消耗。那么在激光切割加工过程中，切割不同材料时应该注意些什么呢？
1、不锈钢：在不关系边缘氧化情况时，对不锈钢进行激光切割需要使用氧气；使用氮气来获得边缘无氧化无毛刺，则无需再次进行处理了。将油膜涂在板上，可以获得较好的穿孔效果，而且不影响加工质量。
2、铝：尽管铝材反射和导热性能很高，但根据合金类型和激光器的能力，可以酌情切割厚度低于6毫米的铝材。采用氧气切割，切割面粗硬；使用氮气切割，切割表面光滑。纯铝由于其高纯性很难切割，所以只能在光纤激光切割机上安装有反射吸收装置时才能切割，否则会破坏光学元件。
3、铜和黄铜：这两种材料反射率都很高，导热性能也很好。厚度<1mm的黄铜可通过氮气进行切割；厚度<2mm的铜片必须使用气体进行切割处理。要想进行铜和黄铜的切割，就必须在系统上安装了反射吸收装置，否则会破坏光学元件。
4、合成材料：热塑性塑料、热硬化材料、人造橡胶等合成材料可进行加工。
5、钛板材：以氩、氮为激光切割加工气体进行切割。
6、有机物质：在激光切割过程中，所有有机物质都有着着火的危险。
以上就是在钣金加工过程中，不同材料使用激光切割加工应该要注意的事项，大家在进行激光切割时一定要注意。
