钣金件的弯曲加工和成形工艺需要注意什么？
1、做半圆。钣金件弯曲时，先在两边做一个半圆形，可以防止出现钢板折弯后因两边折弯角度的挤压而使金属材料凸出的现象。材料的凸出度与板层的厚度有很大的关系，材料越厚越凸出，所以半圆的直径最好比料厚的多一倍。
2、做R角。要是没有R角，多次冲压后，会形成R角，因为原本的直角会渐渐的消失，但是此时R角的单边或两边都会有一点边长。所以，在弯曲之前先做R角，并且内部角度应大于或等于材料厚度的一半。
3、做窄孔或开口。为避免产生毛边，应在平面与弯曲面之间的转角处设置窄孔或开边孔，并且在退弯后，窄孔的宽度大于或等于厚度的一倍为最佳。
4、折边。折边分为单边和双边，双边折边比单边价格要精确得多，打折边高度要大于3mm；边壁上的零件要求与底面的距离超过10mm。边壁上的孔洞距离底面要超过3mm，否则，孔会有被压变形的风险。
5、应对弯曲后变形。有两种情况的变形：（1）针对弯曲后的受力变形，在不影响其他零件的情况下，可在折弯处加入45度角的补强剂，以提高强度；（2）由于板形较窄时不易保持直度，弯曲后变形，可折L形或折两条倒“U”形的边。
以上总结了钣金加工过程中要注意的5个方面，希望对大家有帮助。
